公式：W = 0.02466 × (D - S) × S （D=外径 mm，S=壁厚 mm，W=每米 kg）
※ 理论重量按钢密度 7.85 g/cm³ 计算，实际过磅重量允许 ±3-5% 偏差。碳钢管适用，合金管密度略有差异。
圆形、方形、矩形、异形（六角、八角、椭圆、梅花、半圆、D 形等）。
无缝钢管（热轧/挤压/冷拔/冷轧）和焊接钢管（电阻焊 ERW、高频焊 HFW、埋弧焊 SAW）。
碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合钢管。
光管（平口/坡口，焊接连接）、车丝管（管端带螺纹，管箍连接）、沟槽管（端部带沟槽，卡箍连接）。
黑管（不镀涂）和镀涂层管（热镀锌、电镀锌、涂塑、3PE 防腐等）。
输送管道用管、结构用管、换热器管、机械加工用管、石油钻探用管、锅炉用管、气瓶用管、船舶用管、汽车用管等。
由国家标准化管理委员会发布，国内市场主导，逐步向国际标准靠拢。
美国材料试验协会 / 美国石油学会标准，全球能源与石油行业广泛采用。
欧洲标准化委员会发布，欧盟国家通用，注重环保、低温韧性与焊接性能。
| 国标 GB | 美标 ASTM/API | 欧标 EN | 主要用途 |
|---|---|---|---|
| 20# | SA-106 Gr.B / A106-B | P265GH | 流体输送 |
| 16Mn / Q345B | A672-C70 / A691 | S355J2H | 结构 |
| 15CrMo | T/P11 / T/P12 | 13CrMo4-5 | 高压锅炉 |
| 12Cr1MoV | T/P22 部分 | 10CrMo9-10 | 电站锅炉 |
| 10# / 20# | SA-210 A1/C | P195GH / P235GH | 低中压锅炉 |
| 12Cr2Mo | T/P22 / T/P23 | 10CrMo9-10 | 石化 |
| 37Mn | — | 34MnB5 | 气瓶 |
| L245 (B) | API 5L B | L245NB | 管线 |
| L360 (X52) | API 5L X52 | L360NB | 高强管线 |
※ 近似对照仅供参考，实际采购须以原标准技术要求为准。
DN 是 公称通径，不是实际外径。主要用于管道工程，便于管件阀门通用互换。DN 后跟数字（单位 mm），常与 NPS（英制英寸）配对使用：
DN50 ≈ NPS 2" ≈ 外径 60.3mm；DN100 ≈ NPS 4" ≈ 外径 114.3mm；DN150 ≈ NPS 6" ≈ 外径 168.3mm。
实际生产和采购中多用外径×壁厚表示钢管规格，单位 mm。例如 219×10，表示钢管外径 219mm，壁厚 10mm。内外径关系：D = d + 2S。
美标管道用壁厚等级。常见 Sch10 / Sch20 / Sch40 / Sch80 / Sch120 / Sch160。数字越大，壁越厚。例：DN100 Sch40 = Φ114.3×6.02mm。
钢管外径有 1 系列和 2 系列：1 系列来源于英制管（21.3 / 26.7 / 33.4 …），2 系列来源于公制管（20 / 25 / 32 …）。同 DN 对应不同外径，选购时务必确认。
以 Q235 为例，"Q"是"屈"字拼音首字母，代表屈服强度，后面数字 235 表示屈服点数值为 235 MPa。后缀 A、B、C、D 代表质量等级，字母越靠后，硫磷杂质含量越低，品质越好。常见牌号：Q235B、Q355B、Q355C、Q355D、Q390B、Q460C 等。用于一般工程结构，性价比高。
10、20、45 等牌号，开头两位数字代表平均碳含量的万分之几。例如 45 钢，碳含量约 0.45%，强度适中，常用于制造机械零件。10、20 钢碳含量较低，焊接性能好，是流体输送管道的常见选择（GB/T 8163 主要牌号）。
40Cr、20CrMnTi、12Cr1MoV 等牌号，前面数字表示碳含量万分之几，后面字母代表所含合金元素。当合金元素含量低于 1.5% 时，只标元素不标含量，如 40Cr（Cr 约 0.8-1.1%）；含量更高时，元素后加数字，如 12Cr1MoV（Cr 约 1.0-1.5%）与 12CrMoV（Cr 约 0.3-0.6%）的铬含量就不同。
高压锅炉管常用牌号：20G（高压锅炉碳管）、15CrMoG、12Cr1MoVG。牌号末尾 G 代表"高压锅炉"。
管线管 PSL2 牌号末尾 Q/M/N：Q = 淬火 + 回火；M = 热机械轧制；N = 正火或正火轧制。如 L415Q、L450M、L360NB。
API 5L 钢级以"X + 数字"标识，数字 = 最小屈服强度 (×1000 psi)。例如 X52 表示最小屈服强度 52000 psi ≈ 359 MPa；X65 ≈ 450 MPa；X80 ≈ 555 MPa。我国国标管线管用 L + 数字（单位 MPa），如 L415、L450、L485。
温度 · 压力 · 介质 · 寿命 —— 4 步锁定最优材质
指交货产品的最终塑性变形或最终热处理状态。常见：热轧态、冷拔态、正火（N）、退火（A）、调质（Q+T）、固溶（用于不锈钢）。订货时需在合同注明。
实际重量：过磅称重交货；理论重量：按公称尺寸 + 钢密度（7.85 g/cm³）公式计算交货。需在合同注明方式。理论计算公式：W = 0.02466 × (D-S) × S，单位 kg/m。
分基本保证条件（必检必保，化学成分/力学性能/尺寸偏差/表面质量/探伤/水压/压扁/扩口等）和协议保证条件（需供需双方协商加严或增项）。协议保证条件一般需加价。
一个检验单位 = 一个检验批。组批原则：同牌号（钢级）+ 同炉（罐）号或同母炉号 + 同规格 + 同热处理制度（炉次）。
优质碳素钢结构管/流体管可允许同牌号跨炉组成一检验批。
牌号后带"A"为高级优良钢，化学成分范围更窄、有害元素 S/P/Cu 更低、纯净度更高、力学性能更好。如 20A 优于 20。
纵向：平行于钢管加工方向（轴向）；横向：垂直于加工方向。冲击试验时，纵向试样断口横向、横向试样断口纵向。一般纵向冲击功高于横向。
钢管横截面及纵向客观存在的厚度不均、外径不圆现象。一般标准规定不超过壁厚/外径公差的 80%，可经供需双方协商加严。
局部弯曲度：用 1m 直尺靠量测最大弦高 (mm/m)，如 2.5 mm/m；全长总弯曲度：用细绳拉紧测最大弦高，换算为长度百分比。
通常长度：标准规定范围内不定尺（结构管热轧 3000-12000mm）；定尺长度：合同指定固定长度（一般加价 ~10%）；倍尺长度：单倍尺整数倍（加价同定尺）；范围长度：指定范围区间（加价 ~4%）。
采购到货后逐项检查，避免后期纠纷
表面应光滑无裂纹、折叠、轧折、结疤、离层等缺陷。允许有轻微的直道、轻微的麻点。锈蚀深度、划伤深度不得超过壁厚负偏差的 50%。
用卡尺 / 千分尺 / 钢卷尺实测外径、壁厚、长度。逐根或按批抽检（一般 5-10%），尺寸偏差应符合对应标准 GB/T 17395 等规定。
核对原厂质保书（MTC）的化学成分（C/Si/Mn/P/S/合金元素）与合同牌号是否一致。必要时按 GB/T 222 取样按 GB/T 223 做成品分析。
质保书应有：抗拉强度 Rm / 屈服强度 ReL / 伸长率 A / 冲击功 Akv（高温 / 低温 / 时效）。高压、PSL2、低温管必须确认冲击值达标。
高压管、PSL2 管线管、锅炉管应 100% 超声（UT）或涡流（ET）探伤。要求水压试验的还需查水压试验记录。无损检测人员须有 NDT 资质。
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